自吸泵自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還（hái）隨著儲水高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的最佳儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。 自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。 ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的（de）節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。 主要用途：
1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機（jī）具。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。 3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。 ZW型（xíng）自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修（xiū），性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。 產品特點：
1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞（sāi）。
2、高（gāo）效（xiào）節能：采用優秀水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。 3、自（zì）吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
產（chǎn）品用途：
ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。 技術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電（diàn）機功率：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質溫度：≤100℃；
自（zì）吸高度：4.5-6.0m。
五、型號意義（yì）：
例如：50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h) 30-揚程(m)
50 ZX 12.5-50 P B
|_____揚程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入口徑
1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。 2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度小於100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。 3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。 該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減（jiǎn）少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。 在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在（zài）軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。 自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到（dào）氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。 按泵的配套動（dòng）力機（jī）類型分為電動機（jī）配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸（xī）泵。 按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。 1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。 2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸（xī）泵
3、要適當超（chāo）標選水泵。
確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 因此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。 1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。 2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。 
自吸（xī）泵A、吸入（rù）口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池最低的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存在。 C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應定期檢查（chá）。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。 6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。 7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。 8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢（jiǎn）查（chá）軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。 1.
起動前的準備和檢（jiǎn）查工作
1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。 3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象（xiàng）。
4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸度和平（píng）行度。 6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。 1.
起動及操（cāo）作
1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。 4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其（qí）原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後（hòu）起動即可。 6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。
8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。
1.
停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。 C、機械密（mì）封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。 2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。 C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。
D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。
F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。 G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配即可。
外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。 內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。
自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。
自吸泵1.
為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地
2.
泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。
3.
合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。
4.
固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 5.
6.
自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管首次使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水（shuǐ）。
7.
使用時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。
8.
若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。
水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有（yǒu）一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極（jí）高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。 1.
選擇滿足揚程要求的自吸泵（bèng）
2.
選擇流量合適的自吸泵
3.
選擇合適吸程的自吸泵
離心泵每次啟動需要先灌水才能工作，自吸泵由於可以存一部分水，再次啟動不需要（yào）灌水。至於吸程應該和各自泵（bèng）的汽蝕餘量有（yǒu）關。 FZB自吸泵的（de）過流部（bù）件全部采用氟塑料製造（zào），且又具有自（zì）吸功能， FZB自吸泵采用（yòng）人性化設（shè）計、卓越的（de）工作性能（néng），已成為越（yuè）來越多的使用單位必不可少的泵設備之一。 FZB自吸泵的用途極（jí）為廣泛，將地下槽中的（de）腐蝕性（xìng）液體抽送至目標地點，將底端無（wú）出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點（diǎn），或用於多（duō）個酸槽之間循（xún）環，或用於卸酸，廣泛（fàn）適用於化工、農藥、製酸製堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業 ZW自吸無（wú）堵塞排汙泵集自吸和無堵塞排（pái）汙（wū）於一體，采用軸（zhóu）向（xiàng）回流外混（hún）式，並通過泵體、葉輪流道的獨特設（shè）計（jì），即可（kě）像（xiàng）一般（bān）自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含（hán）有大顆粒固本和長纖維雜質液（yè）體，可廣泛 適用於市政排汙工程、河塘養（yǎng）殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工（gōng）、電業、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介（jiè）質最理想的雜質泵。 ZW自（zì）吸無堵塞排汙泵的使用範圍（wéi），ZW係列自吸（xī）排汙泵與國（guó）內同類產品相比（bǐ），具有（yǒu）結構簡單（dān）、自吸性能好（hǎo）、排汙能力強、高效節能，使（shǐ）用維修方便等特點（diǎn），在排汙泵係列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內（nèi）領先，達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。 1環境溫（wēn）度≤45℃，介質溫度≤60℃。
1.
2.
通過顆粒最大（dà）直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
3.
介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重（chóng）不超過1240千克（kè）/立方米（mǐ）。
檢查自吸（xī）泵及管路及結合處有（yǒu）無鬆動現象。用（yòng）手轉動自吸泵，試看自吸泵是否靈活（huó）。
向軸承體內加入軸承（chéng）潤滑機油（yóu），觀察油位應在油（yóu）標（biāo）的中心（xīn）線處，潤滑油（yóu）應及時更換或補充。
關好（hǎo）出水管路的閘閥和出口壓力表及（jí）進口真空表。 開動電機，當自吸泵正常運（yùn）轉後，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機負荷（hé）情況。 盡量控製自吸（xī）泵的（de）流量和揚程在（zài）標牌上（shàng）注明（míng）的（de）範圍內，以保證自吸泵在（zài）最高效率點運轉，才能獲得最大的節能（néng）效果。 自（zì）吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。 如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
自（zì）吸泵要（yào）停止使用（yòng）時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電（diàn）機。
自吸泵在工作第一（yī）個月內，經100小時更換（huàn）潤滑（huá）油，以後（hòu）每個500小時（shí），換油一次。
經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜（yí））。 自吸泵在（zài）寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
自吸泵長期停用，需將泵全部拆（chāi）開，擦（cā）幹水分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好，妥善保養.
